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記集團(tuán)公司勞動(dòng)模范
許開琛
1991年進(jìn)廠的許開琛，在厚普五車間自2002年先后擔(dān)任過顆粒劑、丸劑、膠囊劑三大劑型八個(gè)品種的十幾個(gè)工序的組長。他時(shí)時(shí)想著怎么樣在保證質(zhì)量的前提下干得更省，效率更高。大家都說他愛鉆研、有想法。
對新機(jī)器敢“動(dòng)刀”
幾乎每個(gè)丸劑設(shè)備都被許開琛改造過，即使新設(shè)備他也不盲從。最初生產(chǎn)一批丸劑成品需要5-6天才能完成，每天產(chǎn)量只有20kg。
許開琛帶領(lǐng)機(jī)修人員不斷總結(jié)，對新機(jī)器大膽提出了改造建議：將不銹鋼切刀改為碳鋼切刀，廠家對該建議非常認(rèn)可，根據(jù)建議，又依次改進(jìn)進(jìn)料倉、出料筒、推進(jìn)器和出條板錐形孔……隨著料的軟化速度的提升，產(chǎn)量逐步增大到120kg，效率提高了500%。
在生產(chǎn)中勤“動(dòng)手”
許開琛擔(dān)任顆粒劑制粒組長后，帶領(lǐng)工序員工通過調(diào)整制粒液與細(xì)粉的比例、調(diào)節(jié)風(fēng)門、控制蒸汽流量等辦法，將產(chǎn)品產(chǎn)量由原來的103箱增加到現(xiàn)在的105.5箱，收率提高了2.43%，一年累計(jì)節(jié)約24萬元。
在整粒工序中，他調(diào)整篩網(wǎng)目數(shù)，由原來的篩兩遍合格實(shí)現(xiàn)了一遍合格，節(jié)約了2個(gè)人的工時(shí)。
管理上善“動(dòng)腦”
膠囊填充工序受溫度和濕度影響較大，夏季填充一批膠囊往往要5天。許開琛考慮到日出前日落后濕度溫度都會(huì)明顯偏低，于是大膽提出錯(cuò)峰生產(chǎn)的想法，他建議將生產(chǎn)時(shí)間調(diào)整為早上4:00到7:00，晚上20:00到23:00，并主動(dòng)擔(dān)任工序負(fù)責(zé)人，與同事們一起摸索。
調(diào)整之后，每完成1批次膠囊填充用2天，生產(chǎn)周期縮短了60%，物料損耗降低了20%。
許開琛通過改進(jìn)工藝、改造機(jī)器節(jié)能降耗的例子不勝枚舉，而他卻謙虛地說：“都是公司創(chuàng)新引領(lǐng)的結(jié)果，在我們車間，一線職工提出想法，管理人員負(fù)責(zé)促進(jìn)，機(jī)修人員配合落實(shí)，我是被推動(dòng)著成長?！?/span>
