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貝特十一車間是公司第一個原料藥合成車間，精制組長徐志峰1992年進廠時，車間剛開始設備安裝調試，在二十多年的堅守中，他成為精制工序的行家。
吃苦在前 率先垂范保生產
6臺設備的檢查，日常記錄的核對，現場整理等等，徐志峰每天最早到崗，最晚離開，做好各項檢查。每天2噸固體料的搬運、稱量、投放；液體料的精確計量，升溫到保溫；壓濾到過濾，樓上樓下的操作。徐志峰臟活累活搶在前面。
過濾機有大大小小共28個閥門，高溫高壓設備操作繁瑣，徐志峰每次盡可能親自操作。過濾結束，他逐根清理機內46根鈦棒上的活性炭，同時檢查鈦棒是否有損。一天四批藥，要清理活性炭半噸多。
用心工作 行家里手促革新
長期的化學合成經驗，精制工序每個環節的最佳控制點徐志峰都掌握精準。升溫溶解過程中，他透過視鏡觀測澄清度判斷出是否完全溶解，他的“獨門秘訣”決定了收率的最大化。
在公司創新理念的引領下，徐志峰大膽改進工藝，在保證質量的前提下逐步減少溶劑，阿昔莫司精制收率提高了1.5%，生產成本降低了約4元/公斤；氯唑沙宗精制過程乙醇的使用量每批降低了11公斤，節約了6.5%。徐志峰提出放大生產，由原來單批精制100g放大到2.0Kg，相同的工時，單批精制產量提高了20倍。
顧全大局 團隊和諧促發展
每逢新品種試產，徐志峰主動奮戰在最艱苦的崗位，隨叫隨到，忙到深夜是家常便飯。作為組長，他在組內營造團結共進的和諧氛圍，精制組的5個人都曾獲得車間“技術能手”榮譽。徐志峰幾乎每年都帶新員工，工序的工藝和程序繁雜，他一遍遍叮囑，手把手地教。在他不厭其煩的重復中，帶出一個又一個精英骨干。車間主任周克成說：“他常超出我們的預料，沒有安排的工作他也會主動干好。”
作為車間的建設者、堅守者、見證者，徐志峰謙虛地說：“自己要加強學習，只有不斷學習才能跟上公司不斷發展的需要。”
